В продолжение нашего "Руководства по лучшей ножевой стали" мы составили справочную таблицу, в которой представлены наиболее популярные виды ножевой стали и состав различных элементов. Вы можете нажать на столбец, чтобы отсортировать данные соответствующим образом.
Под таблицей вы найдете краткое описание наиболее часто используемых элементов при производстве стали и их влияние на свойства и общее качество стали.
Углеродистые стали
Сталь | Углерод | Хром | Молибден | Ванадий | Кобальт | Никель | Марганец | Кремний | Твердость |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1084 | 0.84 | - | - | - | - | - | 0.75 | - | 45-66 |
1095 | 0.90-1.03 | - | - | - | - | - | 0.30-0.50 | - | 56-60 |
1095 CroVan | 0.95-1.10 | 0.40-0.60 | 0.06 | 0.15-0.25 | - | 0.25 | 0.30-0.50 | 0.15-0.25 | 56-60 |
52100 | 0.98-1.10 | 1.30-1.60 | - | - | - | - | 0.25-0.45 | - | 58-62 |
Инструментальные стали
Сталь |
Углерод |
Хром |
Молибден |
Ванадий |
Кобальт |
Никель |
Марганец |
Кремний |
Твердость |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A-2 | 0.95-1.05 | 4.75-5.50 | 0.90-1.40 | 0.15-0.50 | - | 0.30 | 1.00 | 0.35 | 58-60 |
D-2 | 1.40-1.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 1.1 | - | 0.30 | 0.60 | 0.30 | 57-61 |
CPM-3V | 0.80 | 7.50 | 1.30 | 2.75 | - | - | - | - | 58-60 |
CPM-4V | 1.35 | 5.00 | 2.95 | 3.85 | - | - | 0.40 | 0.80 | 62-64 |
CPM-10V | 2.45 | 5.25 | 1.30 | 9.75 | - | - | 0.50 | - | 58-60 |
CPM-15V | 3.40 | 5.25 | 1.30 | 14.50 | - | - | 0.50 | - | 61-63 |
CPM-M4 | 1.40 | 4.00 | 5.25 | 4.00 | - | - | — | 0.55 | 60-62 |
CPM-MagnaCut | 1.15 | 10.7 | 2.00 | 4.00 | - | - | - | - | 62-64 |
CRUWEAR | 1.10 | 7.3 | 1.60 | 2.40 | - | - | - | 1.20 | 60-65 |
K390 | 2.50 | 4.0 | 4.00 | 9.00 | 2.00 | - | 0.40 | 0.55 | 64-65 |
O-1 | 0.85-1.00 | 0.40-0.60 | - | 0.3 | - | 0.30 | 1.00-1.40 | 0.50 | 56-58 |
M-2 | 0.95-1.05 | 3.8-4.5 | 4.75-6.50 | 2.25-2.75 | - | 0.30 | 0.15-0.40 | 0.20 | 61-63 |
MAXAMET | 2.15 | 4.8 | - | 6.00 | 10.00 | - | 0.30 | 0.25 | 67-70 |
Нержавеющие стали
Сталь |
Углерод |
Хром |
Молибден |
Ванадий |
Кобальт |
Никель |
Марганец |
Кремний |
Твердость |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
12C27 | 0.60 | 13.5 | - | - | - | - | 0.40 | 0.40 | 57-59 |
13C26 | 0.68 | 13.0 | - | - | - | - | 0.65 | 0.40 | 58-60 |
14C28N | 0.62 | 14.0 | - | - | - | - | 0.60 | 0.20 | 55-62 |
14-4CrMo | 1.05 | 14.0 | 4.00 | - | - | - | 0.50 | 0.30 | 60-62 |
154CM | 1.05 | 13.5-14.0 | 4.00 | 0.40 | - | - | 0.50 | 0.3-0.8 | 58-62 |
19C27 | 0.95 | 13.5 | - | - | - | - | 0.70 | 0.40 | 61-62 |
420 | 0.15 | 12.0-14.0 | - | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 49-53 |
420HC | 0.40-0.50 | 13.0 | 0.60 | 0.30 | - | - | 0.40 | 0.40 | 56-58 |
440A | 0.65-0.75 | 16.0-18.0 | 0.75 | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 55-57 |
440B | 0.75-0.95 | 16.0-18.0 | 0.75 | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 57-59 |
440C | 0.95-1.20 | 16.0-18.0 | 0.75 | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 57-59 |
5Cr15MoV | 0.45-0.50 | 14.5-15.0 | 0.60 | 0.10 | - | - | 0.40 | - | 55-57 |
8Cr13MoV | 0.80 | 13.0-14.5 | 0.15 | 0.10 | - | 0.20 | 1.00 | 1.00 | 58-59 |
8Cr15MoV | 0.75 | 13.0-14.5 | 0.15 | 0.10 | - | 0.49 | 0.50 | 1.00 | 58-59 |
9Cr13CoMoV | 0.85 | 13.5 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | - | 1.00 | 1.00 | 58-60 |
9Cr18MoV | 0.95 | 17-19 | 1.00 | - | - | 0.10 | 0.80 | 0.80 | 58-60 |
ATS-34 | 1.05 | 14.0 | 4.00 | - | - | - | 0.40 | 0.35 | 59-61 |
ATS-55 | 1.00 | 14.0 | 0.60 | - | 0.40 | - | 0.50 | 0.40 | 59-61 |
AUS-10 | 0.95-1.10 | 13.0-14.5 | 0.10-0.31 | 0.10-0.27 | - | 0.49 | 0.50 | 1.00 | 58-60 |
AUS-4 | 0.40-0.45 | 13.0-14.5 | - | - | - | 0.49 | 1.00 | - | 55-57 |
AUS-6 | 0.55-0.65 | 13.0-14.5 | - | 0.10-0.25 | - | 0.49 | 1.00 | 1.00 | 55-57 |
AUS-8 | 0.70-0.75 | 13.0-14.5 | 0.10-0.30 | 0.10-0.26 | - | 0.49 | 0.50 | 1.00 | 57-59 |
BG-42 | 1.15 | 14.5 | 4.00 | 1.20 | - | - | 0.50 | 0.30 | 61-62 |
CPM-154 | 1.05 | 14.0 | 4.00 | - | - | - | 0.60 | 0.80 | 59-61 |
CPM-20CV | 1.90 | 20.0 | 1.00 | 4.00 | - | - | 0.30 | 0.30 | 59-62 |
CPM-S30V | 1.45 | 14.0 | 2.00 | 4.00 | - | - | — | 0.50 | 59-61 |
CPM-S35VN | 1.34 | 14.0 | 2.00 | 3.00 | - | - | 0.50 | 0.50 | 59-61 |
CPM-S45VN | 1.48 | 16.0 | 2.00 | 3.00 | - | - | - | - | 59-61 |
CPM-S60V | 2.15 | 17.0 | 0.40 | 5.50 | - | - | 0.40 | 0.40 | 58-60 |
CPM-S90V | 2.30 | 14.0 | 1.00 | 9.00 | - | - | 0.50 | 0.50 | 56-58 |
CPM-S110V | 2.90 | 15.0 | 2.25 | 9.10 | 2.50 | - | 0.40 | 0.60 | 60-64 |
CPM-S125V | 3.30 | 14.0 | 0.20 | 11.85 | 2.50 | 0.20 | 0.25 | 0.90 | 62-64 |
CTS-204P | 1.90 | 20.0 | 1.00 | 4.00 | - | - | 0.35 | 0.60 | 60-62 |
CTS-BD1 | 0.90 | 15.8 | 0.30 | 0.10 | - | - | 0.60 | 0.37 | 58-60 |
CTS-XHP | 1.60 | 16.0 | 0.80 | 0.45 | - | 0.35 | 0.50 | 0.40 | 60-64 |
ELMAX | 1.70 | 18.0 | 1.00 | 3.00 | - | - | 0.30 | 0.80 | 58-62 |
G-2 | 0.90 | 15.5 | 0.30 | - | - | - | 0.60 | 0.35 | 56-58 |
GIN-1 | 0.90 | 15.0-17.0 | 0.30 | - | - | - | 0.60 | 0.35 | 56-58 |
H1 | 0.15 | 14.0-16.0 | 0.50-1.50 | - | - | 6.0-8.0 | 2.00 | 3.0-4.5 | 57-58 |
K110 | 1.40-1.65 | 11.0-13.0 | 0.80 | 0.95 | - | - | 0.35 | 0.50 | 58-60 |
LV-03 | 0.95 | 13.5 | - | - | - | - | 0.65 | - | 58-60 |
LV-04 | 0.90 | 18.0 | 1.15 | 0.10 | - | - | 0.70 | - | 59 |
M390 | 1.90 | 20.0 | 1.00 | 4.00 | - | - | 0.30 | 0.70 | 60-62 |
N680 | 0.54 | 17.3 | 1.10 | 0.10 | - | - | 0.40 | 0.45 | 56-58 |
N690 | 1.07 | 17.0 | - | 0.10 | 1.50 | - | - | 0.40 | 58-60 |
T5MoV | 0.50 | 14.0 | 0.35 | 0.15 | - | - | - | - | 56-58 |
T6MoV | 0.60 | 14.2 | 0.65 | 0.10 | - | 0.23 | - | 1.00 | 54-56 |
VG-10 | 0.95-1.05 | 14.5-15.5 | 0.90-1.20 | 0.10-0.30 | 1.30-1.50 | - | 0.50 | - | 59-61 |
X-15 TN | 0.42 | 15.6 | 1.70 | 0.29 | - | 0.30 | 0.46 | 0.23 | 58-60 |
X50CrMoV15 | 0.55 | 15.0 | 0.80 | 0.20 | - | - | 1.00 | 0.50 | 54-55 |
ZDP-189 | 3.00 | 20.0 | 1.40 | 0.10 | - | - | 0.50 | 0.40 | 64-67 |
Резюме ключевых элементов
Здесь приводится полезная сводка легирующих элементов, жизненно важных для производства ножей, а также краткое описание их влияния на свойства получаемой стали.
Углерод (C)
Способствует: Твердость, сохранение кромки. Углерод можно найти в любой форме стали. По сути, это элемент, который превращает основной металл железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки. Как правило, при повышенном содержании углерода сталь становится более твердой, улучшается прочность на разрыв, сохраняется кромка и повышается общая износостойкость. Ножевые стали обычно называются "высокоуглеродистыми", если они содержат более 0,5% углерода, и это, как правило, то, что вы хотите найти в ножевой стали. Однако, если производители переборщили с количеством углерода, это может сделать сталь хрупкой, а также увеличить склонность к коррозии.
Хром (Cr)
Способствует: Устойчивость к коррозии. Добавление хрома в сталь повышает ее устойчивость к окислению и коррозии в целом. Чтобы классифицировать сталь как "нержавеющую", в ней должно быть не менее 13% хрома (другие называют 11% или 12%, но 13% - это безопасная ставка). Хром является ключевым фактором для образования карбидов, которые снижают хрупкость, но также негативно влияют на сохранение кромки. Помимо повышения коррозионной стойкости, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Тем не менее, любая сталь подвергается коррозии, если ее оставить на длительный период времени. Обратите внимание, что избыток хрома может снизить вязкость.
Молибден (Mo)
Способствует: Жесткость. Молибден повышает вязкость, что снижает вероятность сколов. Он также позволяет стали сохранять свою прочность при высоких температурах, что способствует легкости изготовления клинка на заводе. Как и хром, он способствует образованию карбидов, но используется обычно в небольших относительных количествах.
Никель (Ni)
Способствует: Жесткость. Некоторые производители решили добавить небольшое количество никеля для повышения вязкости и прочности, особенно при низких температурах, что в основном ограничивает деформацию и растрескивание на этапе закалки при термообработке. Многие производители ножей утверждают, что это также уменьшает коррозию, но это часто оспаривается.
Ванадий (V)
Способствует: Жесткость, износостойкость. Ванадий - еще один элемент, подобный молибдену, который способствует образованию карбидов (самых твердых из всех) и придает стали износостойкие свойства. Возможно, более важным является то, что ванадий создает очень мелкое зерно в процессе термической обработки стали, что повышает общую вязкость. Некоторые ультрапремиальные стали содержат относительно высокое содержание ванадия и позволяют получить сверхострую кромку.
Кобальт (Co)
Способствует: Твердость. Добавление очень небольшого количества кобальта позволяет проводить закалку (т.е. быстрое охлаждение для достижения твердости) при более высоких температурах и усиливает действие других элементов в более сложных сталях. Сам по себе он не является карбидообразователем, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.
Марганец (Mn)
Способствует: Закаливаемость, прочность, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который способствует улучшению свойств при горячей обработке, делая нож более стабильным при закалке. Марганец способствует повышению твердости, а также прочности на разрыв и износостойкости. Как и в случае со всем, что повышает твердость, слишком много марганца - и сталь станет слишком хрупкой.
Кремний (Si)
Способствует: Закаливаемость, прочность. Кремний повышает общую прочность аналогично воздействию марганца, делая производство стали гораздо более стабильным. Однако настоящая ценность кремния заключается в раскислении и дегазации для удаления кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, поскольку он приводит к образованию дыр или точечной коррозии.
Ниобий (Nb)
Способствует: Вязкость, износостойкость, коррозионная стойкость. Ниобий является рафинером зерна и мощным карбидообразователем. Он используется для создания мелкозернистой структуры, что способствует повышению износостойкости и предотвращению сколов. Пожалуй, самой известной ножевой сталью, в которой использован ниобий, является CPM-S35VN, в которую в сочетании с углеродом введены карбиды ниобия для повышения износостойкости и предотвращения сколов кромки. Результатом является великолепная стойкость кромки.
Вольфрам (W)
Способствует: Жесткость, износостойкость. Вольфрам образует карбиды и повышает износостойкость. Обычно его добавляют в сочетании с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.
Сера (S)
Способствует: Обрабатываемость. Сера часто рассматривается как примесь в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и образование стружки. Добавки серы производятся пропорционально концентрации марганца, чтобы контролировать форму образования марганца/серы.
Фосфор (P)
Способствует: Твердость, устойчивость к коррозии. Фосфор обычно считается примесью в сталях. Он может содержаться в количестве до 0,04% в углеродистых сталях. В закаленных сталях он может создавать хрупкость. В высокопрочных низколегированных сталях фосфор может быть добавлен в количестве до 0,10% для повышения прочности, твердости и коррозионной стойкости.
Азот (N)
Способствует: Твердость, коррозионная стойкость. Азот может использоваться вместо углерода в стальной матрице для повышения общей твердости. Он также повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом. Атом азота действует так же, как и атом углерода, но обладает необычными преимуществами в коррозионной стойкости.
Медь (Cu)
Способствует: Устойчивость к коррозии, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость и может способствовать упрочнению осадка. Она может быть добавлена для снижения упрочнения при обработке в сталях, предназначенных для улучшения обрабатываемости и улучшения формуемости.
Другие элементы, используемые реже, включают алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).